端面銑床的特點：
1、可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
2、加工零件改變時，一般只需要改數控程序，可節省生産准備時間；
3、加工，具有穩定的加工質量；
4、機床本身的、剛性大，可選擇有利的加工用量，（一般爲普通機床的3~5倍）；
5、對加工對象的適應性強，適應模具等産品單件生産的特點，爲模具的制造提供了適當的加工方法；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、對操作人員的素質要求較不錯，對維修人員的技術要求高；
8、有利于生产管理的现代化。端面銑床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
端面銑床的冷却系统清洗与维护方法
1、在端面銑床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。
2、當冷卻水發生汙染變質時，應全部及時替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱後再罐入新的、清潔的冷卻液。
3、一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網。在實現准時、質量好和低成本生産方面，觸發式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持。
4、觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。
5、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在端面銑床使用相应时间后应及时检查及清洗。
端面銑床对零件尺寸标注的分析，应注意以下几点：
1、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行端面銑床程序编制工作。
2、分析設計基准與工藝定位基准的統一問題，分析定位基准面的性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。
3、分析图样尺寸标注方法是否适应端面銑床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。
端面銑床在使用过程中要注意不要浸水
1、如果經混濁水浸的元器件，應當拆開機殼用清水沖洗幹淨。
2、切斷電源，防止觸電，防止故障擴大。
3、將受潮元器件、部件放入烘箱烘幹（帶溫控烘箱）。
4、將元器件、部件上水瀝幹。
5、卸下所有的水浸過得電氣設備，包括數控系統、驅動器、電機、變壓器、聯接電纜、機床電器元件（含行程開關）、機床主電機、編碼器等全部需通電運轉的部件、元器件等。
